Metodologia Lean

                                                  METODOLOGÍA LEAN

DE DONDE SALE EL NOMBRE LEAN ?

 El término Lean es el nombre con el que se da a conocer en occidente al sistema de
producción de Toyota.


CUAL ES SU OBJETIVO ?

Su objetivo fundamental es la satisfacción del cliente, mediante la entrega de
productos y servicios de calidad que son lo que el cliente necesita, cuando lo necesita
en la cantidad requerida al precio correcto y utilizando la cantidad mínima de
materiales, equipamiento, espacio, trabajo y tiempo.

Para lograrlo, los fundamentos del enfoque Toyota son la eliminación del sistema de
producción de todo aquello que no añade valor al cliente y el mayor aprovechamiento
de la experiencia e inteligencia de las personas, a través de la polivalencia y de su
participación en la mejora continua.



EN QUE CONSISTE ?
METODOLOGÍA LEAN

La metodología Lean, permite ir por el camino de la mejora continua en los procesos
de forma que se consiga su objetivo final “hacer más con menos”. La metodología
Lean permite diferenciar los procesos en aquellos que generan valor y aquellos que
nos aportan lo que se conoce como “despilfarros”.
Lean es un modelo de Gestión diseñado por la compañía TOYOTA para sus plantas
de fabricación de automóviles, durante la década de los años 70.
El objetivo de Lean es desarrollar una cultura hacia una organización más eficiente
mediante unos cambios en los procesos del negocio con el fin de incrementar la
velocidad de respuesta por medio de reducción de desperdicios, costes y tiempos.
En la actualidad, las empresas más competitivas de todos los sectores de la industria
emplean este sistema de gestión y sus herramientas asociadas para conseguir ser los
mejores.
Esta optimizacion tiene un alto impacto cuando se integran los sistemas de Lean
Manufacturing y 6 sigma.

Principios LEAN:

Especificar el Valor para los clientes (eliminar desperdicios). No debemos pensar por
los clientes. El cliente paga por las cosas que cree que tienen valor y no por las cosas
que pensamos que son valiosas. Las actividades de valor son aquellas que el cliente
está dispuesto a pagar por ellas. Todas las otras son desperdicios (MUDA).
Identificar el mapa de la cadena de valor (VSM) para cada producto/servicio. La
secuencia de actividades que permite responder a una necesidad del cliente
representa un flujo de valor. Creando un "mapa" de la corriente de valor, es posible
identificar aquellas actividades que no agregan valor, desde el punto de vista del
cliente, a fin de poder eliminarlas.
Favorecer el flujo (sin interrupción). Debemos lograr un movimiento continuo del
producto/servicio a través de la corriente de valor. Por ello, tenemos que reducir los
tiempos de demora en el flujo de valor quitando los obstáculos en el proceso.
Dejar que los clientes tiren la producción (sistema PULL). La aplicación del Flujo y del
Pull genera una respuesta más rápida y exacta con un menor esfuerzo y menores
desperdicios. Permite producir sólo lo que el cliente pide y evita la generación de un
stock innecesario.
Perseguir la perfección (mejora continua). Hay que seguir trabajando constantemente
para conseguir unos ciclos de producción más cortos, obtener la producción ideal
(calidad y cantidad), focalizar los esfuerzos en el valor para el cliente. "Ninguna
máquina o proceso llegará a un punto a partir del cual no se puede seguir mejorando"
(Sakichi Toyoda - 1890).



CONCLUSIONES

Al estudiar detalladamente la metodología Lean se puede concluir que esta nos sirve
para:

1. Fabricar únicamente lo que se necesita: aquello para lo que hay un cliente.
2. El inventario es dinero inmovilizado ocupando espacio, hay que evitarlo.
3. Fundamento extensible a todas las etapas del proceso: cada paso debe
producir exclusivamente lo que necesita el siguiente.
4. Eliminar aquello que no añada valor al producto: valor entendido en
términos del cliente.
5. Detener la producción si algo va mal: para localizar la fuente del error
inmediatamente y corregirlo para evitar su propagación, pasar del método
de inspección a la producción cero-defectos.
6. Mejorar los resultados de tu empresa mediante la eliminación de los
desperdicios (MUDA) e incrementando la velocidad de respuesta a tus
clientes.
7. Desarrollar una cultura hacia una organización más eficiente mediante unos
cambios en los procesos del negocio con el fin de incrementar la velocidad
de respuesta por medio de reducción de desperdicios, costos y tiempos.
8. Dar una gran relevancia al papel que ocupa el componente humano de la
producción


Conozca los 3 conceptos clave del método Lean:

1 – El método Lean de mejora de procesos es un mindset, no un evento

Tal vez el mayor diferencial entre el término genérico “mejora de proceso” y el método
Lean, es que el método Lean de mejora de procesos es un mindset y una práctica – y
no sólo un evento.
Muchas empresas ven la mejora de procesos como un evento temporario o actividad
usada para resolver grandes vacíos sistemáticos.
Las empresas que usan el método Lean, ven la mejora continua como un mindset y
práctica diaria. Es el medio por el que las empresas pueden cumplir sus promesas a
sus clientes.
El método Lean es un importante mecanismo de estímulo para la transformación de la
cultura organizacional.

2 – El método Lean es más eficaz cuando es practicado en toda la empresa

Para que los esfuerzos de mejora de proceso utilizando el método Lean sean
efectivos, todos los departamentos y sectores de la empresa precisan estar abiertos y
dispuestos a cambiar.
En caso contrario, las empresas corren el riesgo de tener equipos que, al optimizar su
propio desempeño, dejan de optimizar el desempeño de otros equipos y,
consiguientemente, el desempeño de la empresa en general.
Si, por ejemplo, las mejoras en los procesos del departamento de marketing los lleva a
recusar cualesquiera pedidos no relacionados al marketing para que puedan
concentrarse en entregar sus campañas, el departamento corre el riesgo de crear
campañas que no reflejen la versión más reciente del producto, o campañas que no se
alineen con los mensajes usados por el departamento de ventas. Eso crea una
discordia estratégica que puede ser sentida por el cliente.
Implantar mejora continua en sólo un departamento o sector de la empresa hace que
sea difícil colocar en práctica el concepto Lean de optimizar toda la empresa.

3 – El método Lean ayuda a maximizar el valor y agilizar la entrega

El objetivo de la mejora de procesos utilizando el método Lean es permitir que los
equipos encuentren maneras de ofrecer más valor a sus clientes de forma más rápida.
Eso sucede a través de un abordaje sistemático y científico para hacer que el proceso
de mejora continua se vuelva parte de las tareas diarias.
El ciclo de mejora continua explica el mindset de mejora de proceso Lean, pero no
provee un plan accionable sobre cómo administrar y medir los esfuerzos de mejora. Es
ahí que las soluciones como SoftExpert Excellence Suite pueden ayudar.

CIBERGRAFIA

http://www.caletec.com/consultoria/lean/
http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/10317/A.4.%20Resumen%20de%
20los%20modelos%20Kaizen,%20Lean%20y%20Six%20Sigma.pdf?sequence=5
https://www.aec.es/c/document_library/get_file?p_l_id=234966&folderId=187613&nam
e=DLFE-5732.pdf
http://teodorabozheva.blogspot.com.co/2011/03/el-abc- de-los- procesos-lean.html
https://blog.softexpert.com/es/metodo-lean- de-mejora- de-procesos/